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钻头当作孔加工中最为常见的刀具，被无边期骗于机械制造中，迥殊是关于冷却安装、发电斥地的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，期骗面尤为无边和裂缝。
一、钻削的特质
钻头时时有两个主切削刃，加工时，钻头在反转的同期进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速率越高，向中心切削速率递减，钻头的旋转中心切削速率为零。钻头的横刃位于反转中心轴线隔邻，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速率低，因而会产生较大的轴向抗力。如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线隔邻的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，权贵普及切削性能。
凭证工件模式、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为好多种类，举例高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、举座硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。
二、断屑与排屑
钻头的切削是在空间局促的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑模式对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑模式有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。
钻削加工的枢纽--切屑轨则
当切屑模式不合乎时，将产生以下问题：
①微弱切屑拦截刃沟，影响钻孔精度，责难钻头寿命，以致使钻头撅断(如粉状屑、扇形屑等)；
②长切屑缠绕钻头，妨碍功课，引起钻头折损或断绝切削液插足孔内(如螺旋屑、带状屑等)。
何如处置切屑模式不合乎的问题：
①可诀别或辘集接受增猛进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等模范改善断屑和排屑成果，摈斥因切屑引起的问题。
②可使用专科的断屑钻头打孔。举例：在钻头的沟槽中加多遐想的断屑刃将切屑打断成为更容易拔除的碎片。碎片顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的昂扬。因而新式断屑钻赢得了比传统钻头指点许多的切削成果。
同期短碎的铁屑使冷却液更容易流至钻尖，进一步改善了加工流程中的散热成果和切削性能。何况因为新增的断屑刃穿了钻头的通盘这个词沟槽，经过屡次修磨之后一经莽撞保抓其模式和功能。除上述功能改善外，值得一提的是该遐想强化了钻体的刚性，权贵地加多了单次修磨前钻孔的数目。
三、钻孔精度
孔的精度主要由孔径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、名义粗鄙度以及孔口毛刺等身分组成。
钻削加工时影响被加工孔精度的身分：
①钻头的装夹精度及切削条款，如刀夹、切削速率、进给量、切削液等；
②钻头尺寸及模式，如钻头长度、刃部模式、钻芯模式等；
③工件模式，如孔口侧面模式、孔口模式、厚度、装卡景象等。
1、扩孔
扩孔是由加工中钻头的舞动引起的。刀夹的舞动对孔径和孔的定位精度影响很大，因此当刀夹磨损严重时应实时更换新刀夹。钻削小孔时，舞动的测量及颐养均较贵重，是以最好接受刃部与柄部同轴度较好的粗柄小刃径钻头。使用重磨钻头加工时，酿成孔精度着落的原因多是因为后头模式不合称所致。轨则刃高差可灵验扼制孔的切扩量。
2、孔的圆度
由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路。常见的多边形孔多为三角形或五边形。产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个反转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主如果切削抗力起义衡，当钻头动掸一滑后，由于加工的孔圆度不好，酿成第二转切削时抗力起义衡，再次重叠前次的振动，但振动相位有一定偏移，酿成在孔壁上出现来复线纹路。当钻孔深度达到一定进度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消除，圆度变好。这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型。相似原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等。为摈斥该昂扬，除对夹头振动、切削刃高度差、后头及刃瓣模式不合称等身分进行轨则外，还应选用普及钻头刚性、普及每转进给量、减小后角、修磨横刃等方法。
3、在斜面及曲面上钻孔
钻头的吃刀面或钻透面为斜面、曲面或道路时，定位精度较差，由于此时钻头为径向单面吃刀，使刀具寿命责难。
为普及定位精度，可选用以下方法：1.先钻中心孔；2.用立铣刀铣孔座；3.选用切入性好、刚性好的钻头；4.责难进给速率。
4、毛刺的处理
钻削加工中，在孔的进口及出口处会出现毛刺，尤其是在加工韧性大的材料及薄板时。其原因是当钻头将近钻透时，被加工材料出现塑性变形，这时本应由钻头围聚外缘部分刃口切削的三角形部分受轴向切削力作用后变形向外侧迂曲，并在钻头外缘倒角和刃带棱面的作用下进一步卷曲，形成卷边或毛边。
四、钻削的加工条款
一般的钻头产物样册目次中有按加工材料陈列的《基本切削用量参考表》，用户可参考其提供的切削用量选拔钻削加工的切削条款。切削条款的选拔是否合乎，应通过试切削，凭证加工精度、加工效劳、钻头寿命等身分笼统判断。
1、钻头寿命与加工效劳
在傲气被加工工件工夫要求的前提下，钻头的使用是否稳妥，主要应凭证钻头使用寿命和加工效劳来笼统估计。钻头使用寿命的评价野心可选用切削路程；加工效劳的评价野心可选用进给速率。关于高速钢钻头，钻头使用寿命受反转速率的影响较大，受每转进给量的影响较小，是以可通过增大每转进给量来普及加工效劳，同期保证较长的钻头寿命。
但应扫视：如果每转进给量过大，切屑会增厚，酿成断屑贵重，因此必须通过试切细目能告成断屑的每转进给量鸿沟。关于硬质合金钻头，切削刃负前角所在磨有较大倒角，每转进给量的可选鸿沟比高速钢钻头小，如加工中每转进给量突出该鸿沟，会责难钻头使用寿命。由于硬质合金钻头的耐热性高于高速钢钻头，反转速率对钻头寿命的影响甚微，因此可接受普及反转速率的模范来普及硬质合金钻头的加工效劳，同期保证钻头寿命。
2、切削液的合理使用
钻头的切削是在空间局促的孔中进行，因此切削液的种类及给注花样对钻头寿命及孔的加工精度有很大影响。切削液可分为水溶性和非水溶性两大类。非水溶性切削液的润滑性、浸润性和抗粘接性较好，同期还具有防锈作用。水溶性切削液的冷却性较好，不发烟和无可燃性。
出于对环境保护的研讨，频年来水溶性切削液的使用量较大。然则，如果水溶性切削液的稀释倍率不妥或切削液变质，会大大责难刀具使用寿命，是以使用中必须加以扫视。无论是水溶性或非水溶性切削液，使用中皆必须使切削液充分到达切削点，同期对切削液的流量、压力、喷嘴数、冷却花样(内冷或外冷)等皆必须严格轨则。
五、钻头的重新刃磨
钻头重磨判别
钻头需重新刃磨的判别尺度为：1.切削刃刃口、横刃、刃带棱面的磨损量；2.被加工孔的尺寸精度及名义粗鄙度；3.切屑的神色、模式；4.切削抗力(主轴电流、杂音、振动等曲折值) ；5.加工数目等。
实质使用中应凭证具体情况，从上述野心中细目准确、便捷的判别尺度。接受磨损量当作判别尺度时，应找出经济性最好的最好重磨期。由于主要刃磨部位为头部后头和横刃，如钻头磨损量过大，刃磨耗时多，磨削量大，可重磨次数减少(刀具的总使用寿命=重磨后的刀具寿命×可重磨次数)，反而会责难钻头的总使用寿命；接受被加工孔的尺寸精度当作判别尺度时，期骗柱规或限规检查孔的切扩量、不直度等，一朝突出轨则值，应马上重新刃磨；接受切削抗力当作判别尺度时，可接受突出所设界限值(如主轴电流)立即自动停机等概念；接受加工数目截止管束时，应笼统上述判别内容，设定判别尺度。
钻头的刃磨模范
重新刃磨钻头时，最好使用钻头刃磨专用机床或全能器具磨床，这对保证钻头使用寿命和加工精度尽头裂缝。如蓝本的钻型加工景象难懂，可按原钻型重磨；如原钻型有颓势，可按使用概念合乎考订后头模式和进行横刃修磨。
刃磨时应扫视以下几点：1.防护过热，幸免责难钻头硬度；2.应将钻头上的毁伤(尤其是刃带棱面部位的毁伤)一齐撤回；3.钻型支吾称；4.刃磨中扫视不要碰伤刃口，并应撤回刃磨后的毛刺；5.关于硬质合金钻头，刃磨模式对钻头性能影响很大，出厂时的钻型是经科学遐想、反复磨练得出的最好钻型，因此重新刃磨时一般应保抓原刃型。